信息摘要：
隨著技術的突破，合利士創(chuàng)新的扁線電機定子免切平扭線機，為電機制造企業(yè)帶來了前所未有的高效解決方案。
在新能源汽車和電機制造領域中，扁線電機以其高效能、高功率密度和優(yōu)異的散熱性能，正逐漸成為行業(yè)主流。然而，傳統(tǒng)扁線電機定子生產流程中，扭線和切平工藝是制約生產效率和產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。如今，隨著技術的突破，合利士創(chuàng)新的扁線電機定子免切平扭線機，為電機制造企業(yè)帶來了前所未有的高效解決方案。
一、新型扁線定子免切平扭線機：簡介與工作原理
該設備集成托盤入料手動升降機構、倍速鏈、定子定位頂升機構、龍門搬運機構、絕緣紙保護針盤機構、扭頭機構以及模具定位機構等多項先進功能模塊，實現從來料輸入到成品輸出的全自動化操作。它通過將升降機構來實現托盤從臺車傳送至倍速鏈，對托盤進行RFID信息讀??；激光位移傳感器對定子的厚度進行讀取判定后，程序自動切換相應的機種程序，再由托盤定子的定位頂升機構先后對托盤和定子進行精確定位。隨后上下層絕緣紙保護針盤機構對銅線和絕緣紙進行定位和保護，再由扭頭模具定位機構將扭頭模具送至扭線位。
扭頭過程中，扭頭機構先對1、2層進行扭線，再依次對3、4層和5、6層扭線，扭線完成后上下層絕緣紙保護針盤機構縮回，并對6層模具進行復位，再由定子托盤經倍速鏈傳送至下料位，升降機構將托盤從倍速鏈傳送至出料。
二、創(chuàng)新優(yōu)勢與技術亮點
與傳統(tǒng)扭線切平工藝相比，這款設備具有哪些創(chuàng)新之處？
1.全電機驅動，無氣動元件：采用全電機驅動模式，摒棄傳統(tǒng)的氣動控制元件。這不僅提高了設備的工作效率，還顯著降低了設備故障率，減少了因氣動元件老化、漏氣等問題導致的停機維修時間。
2.自動化程度高：能夠自動判定機種并切換相應的扭線程序，減少了人工操作錯誤率。從托盤入料到成品出料，整個過程實現了全自動化，極大地提高了生產效率和產品一致性。
3.模具清潔與維護便捷：扭線模具設計合理，清潔方便?？蓪⑴ぞ€模具整體從設備中取出進行清潔，操作簡單快捷。這種設計不僅延長了模具的使用壽命，還減少了因模具污染導致的產品質量問題。
4.免切平工藝：通過精準的扭頭參數設計和模具結構優(yōu)化，設備在完成扭線工藝后無需進行額外的切平工序。這不僅簡化了生產工藝，還減少了設備投資成本和生產環(huán)節(jié)中的潛在風險。
5.兼容性強：設備兼容多種扁線電機產品，包括X-pin、Hair-pin、mini-pin等新型扁線電機結構。無論產品槽數和層數如何變化，設備都能通過調試適應不同的生產需求，為企業(yè)提供了更大的靈活性。
三、生產效率與成本優(yōu)勢
1.提升生產效率：該設備采用全電控設計和優(yōu)化的動作程序減少了設備的等待時間和不必要的動作，提高了生產效率。同時，設備的節(jié)拍可以做到90s以內，相比傳統(tǒng)工藝大幅縮短了生產周期。
2.降低成本：因設備采用的是全電控設計，減少了因氣動元件故障導致的維修成本。此外，扭線模具可以自行生產試用，降低了模具加工成本。同時，通過提高設計能力和效率，減少了二次甚至三次返工的可能性，進一步降低了生產成本。
四、維護與環(huán)境友好性
1.維護便利：設備的扭頭模具清理便捷，定位機構的行程設計合理，方便操作人員直接將模具取出進行維修和清理。而零部件的連接方式也經過優(yōu)化，采用從上往下鎖的方式，提高了拆卸的便利性。此外，一些換型部件還增加了吊環(huán)，進一步方便了拆卸和更換。
2.環(huán)境適配友好度：設備在設計時充分考慮了環(huán)境因素。在機罩上方增加了防護罩，減少了粉塵對設備的影響。重要傳動部位也增加了防護罩，防止雜物和粉塵進入。扭頭模具底部增加了粉塵流動和收集槽，有效減少了粉塵的產生和擴散，為操作人員提供了更清潔、更安全的工作環(huán)境。
隨著新能源汽車及電機行業(yè)邁入高速發(fā)展階段，扁線電機定子生產工藝正加速向智能化、全自動化和工藝集成化方向革新。在此進程中，我們所研發(fā)的免切平扭線機憑借其突破性的技術架構，正成為行業(yè)升級的核心驅動力，它不僅能幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)工藝的效率瓶頸，更將產品質量標準提升至全新高度。
未來，我們將持續(xù)根據客戶的反饋和市場需求，研發(fā)創(chuàng)新設備性能，探索新技術突破，以進一步提升設備的智能化水平和生產效率，助力企業(yè)突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，提升產品質量標準。
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