合利士汽車電機裝配生產(chǎn)線廠家，為客戶提供從鐵芯到成品馬達的一站式解決方案。其非標(biāo)定制工序有：轉(zhuǎn)子段、膠蓋段、磁底段、馬達總裝段及汽車電機齒輪箱等附件的組裝。設(shè)備高效穩(wěn)定，在生產(chǎn)全過程有監(jiān)控監(jiān)視：其中有氣缸位置監(jiān)控，物料正反、有無、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，焗爐加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、充磁磁通量檢測，電樞外觀及性能檢測，點焊監(jiān)控，馬達虛位等檢測來確保馬達質(zhì)量問題。也可根據(jù)客戶對電機品質(zhì)的要求安裝各類檢測設(shè)備。同時設(shè)備在極大的提升產(chǎn)量的同時，為了減少操作人員數(shù)量和操作人員的工作強度，可配置AGV小車實現(xiàn)自動搬料。除缺料滿料情況下，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

目前不管是新能源汽車，還是傳統(tǒng)燃油汽車， 需要用的到電機都會多達40多臺或更多的電動機?；居序?qū)動電機、啟動電機、發(fā)電機、雨刮電機、水箱風(fēng)扇電機、空調(diào)出風(fēng)電機、發(fā)電機、電子轉(zhuǎn)向電機、電子手剎電機、大燈隨動轉(zhuǎn)向電機、后視鏡自動收縮電機、天窗電機、電動門窗電機等。所以在這樣超大需求量的情況下，傳統(tǒng)的手工或半自動的生產(chǎn)已滿足不了現(xiàn)在市場對電機的需求量及品質(zhì)要求。所以投入全自動化的汽車電機裝配線，即可以提升產(chǎn)品效率及品質(zhì)的同時，還可以幫你節(jié)省大量的人工費用。