新能源汽車作為出行中的主流趨勢，其驅(qū)動電機作為核心部件之一，承擔著將電能轉(zhuǎn)化為機械能的重要任務。為了滿足日益增長的個性化定制需求和高性能要求，新能源汽車驅(qū)動電機的制造工藝也在不斷升級和優(yōu)化。本文將詳細介紹新能源驅(qū)動電機生產(chǎn)組裝設備的三大核心制造工藝路線：定子、轉(zhuǎn)子總成制造以及定轉(zhuǎn)子合裝測試及制造。

定子總成的通常工藝路線，主要由線圈、鐵芯、齒極和機殼等組件構成。制造過程需要經(jīng)過組件制作及后續(xù)套入機殼內(nèi)孔兩大階段。所涉及工控性質(zhì)的清理機、嵌線理線機等，也有激光技術的裁剪、焊接機。同時，伺服軸定位插紙、加熱、整形以及套裝機。通過采用機器手，采用AVG小車或鏈條輸送零部件，采用數(shù)字化裝備提高換型柔度，并用數(shù)智化互聯(lián)網(wǎng)進行零件信息、產(chǎn)線狀態(tài)、在線實控、訂單分發(fā)等數(shù)據(jù)采集分析，以此實現(xiàn)定子制造的降本控制，短期內(nèi)快速換型完成小批量電機的制造。

綜上所述，新能源驅(qū)動電機生產(chǎn)組裝設備的三大核心制造工藝路線—定子總成制造、轉(zhuǎn)子總成制造以及定轉(zhuǎn)子合裝測試及制造，共同構成了新能源汽車驅(qū)動電機制造的核心體系。隨著新能源汽車市場的不斷擴大和技術的不斷進步，這些制造工藝路線也將不斷優(yōu)化和完善，為新能源汽車的發(fā)展提供有力支持。