汽車懸掛泵電機自動化組裝線-合利士智能裝備

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汽車懸掛泵電機自動化組裝線

作者：編輯：來源：發(fā)布日期： 2024.07.12

信息摘要：

合利士智能裝備的汽車懸掛泵電機組裝線不僅保障設(shè)備自動化生產(chǎn)效率，更通過不斷優(yōu)化改良精細(xì)化的組裝工藝流程并嚴(yán)格把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，確?！?/div>

汽車懸掛泵電機是驅(qū)動空氣壓縮機的核心部件，其主要用于向儲氣罐輸送壓縮空氣，以支持空氣懸掛系統(tǒng)的正常運作。而汽車懸掛泵電機的工作原理，主要是基于電能的轉(zhuǎn)換，驅(qū)動泵體進(jìn)行工作。當(dāng)電機接收到控制信號后，會開始轉(zhuǎn)動，并帶動泵體內(nèi)的活塞或轉(zhuǎn)子進(jìn)行往復(fù)運動，從而實現(xiàn)空氣的吸入和排出。

合利士的汽車懸掛泵電機組裝線采用輸送線+自動機方式裝置，輸送機構(gòu)采用平皮帶載具傳輸，呈直線型排布。產(chǎn)線采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯，并高度集成視覺檢測、物料放反檢測、漏裝識別、壓力監(jiān)控、焊接檢測等工藝方法，從而達(dá)到組裝線防呆防錯的效果。

組裝工藝流程可分為：轉(zhuǎn)子組裝段-刷蓋組裝段-定子組裝段-電機組裝段
1.產(chǎn)線通過料盤上料軸和鐵芯，用機械手抓取并檢測軸和鐵芯的正反后放置到壓裝工位進(jìn)行壓裝。
2.四軸機械手分別抓取換向器與轉(zhuǎn)子鐵芯放在壓裝工位上，確保兩者在壓裝過程中銅軸裝配，以保證換向器受力均勻，避免發(fā)生損壞的現(xiàn)象。
3.繞線過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯通過雙飛叉的設(shè)計進(jìn)行繞線，使得繞線操作更為流暢和迅速，從而提高了生產(chǎn)效率；此外，線材在傳輸過程中，為保證線重要求，合利士通過優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，大大降低了線材在傳輸過程中的阻力，從而確保線重符合客戶要求。
4.橫移模組將轉(zhuǎn)子搬運至點焊工位，為防止線甩漆皮熔化，添加渦流管進(jìn)行極速制冷，從而迅速降低其溫度，防止漆皮熔化。
5.線頭整理與焊錫過程中，由于焊接過程中高溫下錫焊與松香等發(fā)生快速反應(yīng)，釋放出氣體和熱量，從而在局部形成壓力激增，導(dǎo)致錫焊飛濺。松香作為助焊劑其作用可以清除焊接表面的氧化物，來提高焊接質(zhì)量。為避免炸錫，防護(hù)機構(gòu)的設(shè)計能夠有效避免焊錫飛濺的情況，能夠覆蓋住焊接區(qū)域，同時又能保證焊接操作的便利性，以確保其在焊接過程中的穩(wěn)定性和耐用性。

合利士智能裝備的汽車懸掛泵電機組裝線不僅保障設(shè)備自動化生產(chǎn)效率，更通過不斷優(yōu)化改良精細(xì)化的組裝工藝流程并嚴(yán)格把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品最終的性能和質(zhì)量。從而實現(xiàn)懸架的硬度和高度調(diào)節(jié)，提高了汽車的安全性和舒適性，確保了汽車在不同路況下保持最佳的行駛狀態(tài)。